Унапређење и развој алатних материјала је једна од важних тема у тренутном развоју обраде метала, јер добри алатни материјали не само да могу ефикасно и брзо да заврше посао резања, већ и да одрже век алата. Најчешће коришћени материјали за алате за стругање су следећи:
1. Висок-угљенични челик
Алати за стругање високог{0}}угљичног челика су направљени од угљеничног челика са садржајем угљеника од 0,8% до 1,5%. Користе се након гашења и очвршћавања. Због трења током сечења, они су склони каљењу и омекшавању и замењени су другим алатима као што је брзорезни челик-. Генерално је погодан само за сечење меких металних материјала, а најчешће коришћени укључују СК1, СК2, СК7 итд.
2. Брзорезни челик
Брзо{0}}брзи челик је врста легуре на бази челика{1}}, опште позната као алат за бело стругање. Прави се додавањем легирајућих елемената као што су В, Цр, В и Цо угљеничном челику са садржајем угљеника од 0,7% до 0,85%. На пример, материјал брзог челика 18-4-4- садржи 18% волфрама, 4% хрома и 4% ванадијума. Топлота трења која се ствара током процеса резања алата за стругање челика велике брзине може досећи до 6000 степени, што их чини погодним за окретање навоја при брзинама испод 1000 обртаја у минути. Често коришћени алати за окретање челика велике брзине укључују СКХ2, СКХ4А, СКХ5, СКХ6, СКХ9 итд.
3. Алати за сечење који нису-од легуре ливеног гвожђа
Ово је легура кобалта, хрома и волфрама. Због тешког процеса сечења, прави се ливењем, па се назива и супер{1}}супертврда легура. Најрепрезентативнији је стелит. Његова жилавост алата и отпорност на хабање су одличне. Његова тврдоћа остаје непромењена на 8200 степени, а отпорност на топлоту далеко премашује отпорност на брзорезни челик-, што га чини погодним за велике{7}}брзине и операције дубоког сечења.
4. Синтеровани карбонизовани резни алати
Алати за сечење од тврдог метала су производи металургије праха. Главна компонента резних алата од волфрам карбида је 50% до 90% волфрама, са доданим титанијумом, молибденом, танталом и кобалтним прахом као везивом, а затим се завршавају загревањем и синтеровањем. Карбонизовани резни алати имају већу тврдоћу од других материјала и погодни су за сечење тврђих метала или камена. Због свог кртог и тврдог материјала, могу се направити само у облику лима, а затим заварити на флексибилни држач алата. На овај начин, када резна ивица постане тупа или напукла, може се заменити друга резна ивица или ново сечиво. Овај тип алата за стругање назива се алат за окретање за једнократну употребу.
Карбонизовани алати за сечење су класификовани у три типа, П, М и К, на основу њихових различитих својстава резања према међународним стандардима (ИСО), и означени су плавом, жутом и црвеном бојом.
Класа П је погодна за сечење челика и укључује шест типова: П01, П10, П20, П30, П40 и П50. П01 је -алат за прецизно стругање велике брзине са малим бројем и великом отпорношћу на хабање. П50 је мали{10}}алат за грубо стругање са великим бројем и великом жилавошћу. Држач алата је обојен плавом бојом ради идентификације.
Класа К је погодна за сечење крхких и тврдих материјала као што су камен и ливено гвожђе. Постоји пет типова: К01, К10, К20, К30 и К40. К01 је -алат за прецизно стругање велике брзине, а К40 је алат за грубо стругање мале брзине{9}}. Држачи алата ових типова су обојени црвеном бојом ради идентификације.
Класа М се налази између класе П и класе М и погодна је за сечење материјала веће жилавости. Држачи алата овог типа се идентификују тако што су обојени жутом бојом.
5. Алати за стругање керамике
Алати за стругање керамике су направљени од праха глинице са малом количином додатих елемената и затим синтеровани на високим температурама. Њихова тврдоћа, отпорност на топлоту и брзина резања су веће од оних код волфрам карбида. Међутим, због своје крхкости, нису погодни за дисконтинуирано или тешко окретање и погодни су само за-фино окретање великом брзином.
6. Дијамантски ножеви
Приликом извођења напредне завршне обраде површине, за полирање се могу користити округли или индустријски дијаманти са ивичним површинама. Може постићи глаткију површину и углавном се користи за прецизно окретање легура бакра или лаких легура. Приликом окретања мора се користити велика брзина, са минимумом од 60 до 100 м/мин, а обично 200 до 300 м/мин.
7. Бор оксид
Кубни бор оксид (ЦБН) је материјал који је промовисан последњих година. Његова тврдоћа и отпорност на хабање су на другом месту након дијаманта. Овај алат за сечење је погодан за обраду тврдих и на хабање-легура гвожђа отпорне на хабање, легура на бази никла-и легура на бази кобалта-.
