Приликом избора глодала потребно је поштовати низ општих принципа. Ови принципи нису применљиви само на процес глодања уз успон, већ имају и водећи значај за успоно глодање и друге методе глодања. Прављењем разумног избора глодала, може се обезбедити свеобухватно побољшање ефикасности обраде, квалитета и безбедности.
Када бирате глодалицу, обично треба узети у обзир следеће кључне аспекте:
(1) Облик дела: Изаберите одговарајући алат за сечење на основу различитих површина за обраду, као што су равне, дубоке, шупљине и жлебови, и навој, итд. На пример, глодалице за угао су погодне за глодање конвексних површина, али не могу да рукују конкавним површинама.
(2) Фактори материјала: Ово обухвата више аспеката као што су обрадивост материјала, карактеристике формирања струготине, тврдоћа и легирајући елементи које садржи. Произвођачи алата обично класификују материјале у категорије као што су челик, нерђајући челик, ливено гвожђе,-обојени метали, суперлегуре, легуре титанијума и тврди материјали.
(3) Услови обраде: Ово укључује специфичне услове као што су стабилност учвршћења алатне машине, крутост система радног комада и стање стезања држача алата.
(4) Стабилност система обрадака алатке - учвршћења - је важан фактор који треба узети у обзир при избору глодала. Ово укључује снагу алатне машине, тип и спецификацију вретена, као и животни век машине алатке. Истовремено, треба извршити свеобухватну процену комбиновањем дугачког препуста држача алата и кружног избочења у аксијалном и радијалном правцу.
(5) Категорија обраде и подкатегорија су такође кључни фактори при избору глодала. Различите методе обраде, као што су квадратно глодање рамена, равно глодање и профилно глодање, итд., захтевају избор алата у комбинацији са карактеристикама алата. Због тога је током процеса селекције потребно изабрати одговарајући алат за сечење на основу специфичних захтева обраде.
Избор геометријских углова глодала
(1) Избор предњег угла. Величина угла глодала је уско повезана са материјалима алата и радног комада. Пошто је процес глодања често праћен ударом, потребно је осигурати да резна ивица има довољну чврстоћу. Генерално, угао глодала је пројектован тако да буде мањи од угла алата за стругање. За алате за сечење{5}}брзине челика, њихов нагибни угао је обично већи него код алата за сечење од тврдог метала. Приликом глодања пластичних материјала, због значајне деформације резања, треба изабрати већи угао грабља. Приликом глодања крхких материјала, угао нагиба треба на одговарајући начин смањити. За материјале са високом чврстоћом и тврдоћом обраде, понекад је чак и усвојен дизајн негативног угла угла.
(2) Избор угла резне ивице. Угао спољне спирале крајњих глодала и цилиндричних глодала, односно угао резне ивице λс, је дизајниран да омогући резним зубима да постепено улазе и излазе из радног предмета, чиме се побољшава глаткоћа процеса глодања. Повећањем, стварни угао нагиба може се на одговарајући начин повећати, чинећи оштрицу оштрицу и такође олакшавајући несметано избацивање струготине. Међутим, за глодала са релативно уском ширином, ефекат повећања угла спирале није значајан. Стога је обично довољно узети =0 или мању вредност. Конкретно, референтна вредност угла завојнице може се навести у табели 4-2.
(3) Избор главног угла отклона и секундарног угла отклона. Угао главног отклона чеоног глодала игра кључну улогу у процесу глодања, а његов механизам деловања је сличан угао главног отклона алата за стругање током стругања. У практичним применама, најчешће коришћени главни углови скретања укључују 45 степени, 60 степени, 75 степени и 90 степени, а конкретан избор зависи од ригидности процесног система. Систем са добром крутошћу је погодан за избор мањег главног угла отклона; обрнуто, треба изабрати већи главни угао отклона. Поред тога, секундарни угао отклона је такође важан параметар, а његов опсег је обично подешен од 5 степени до 10 степени. Вреди напоменути да су због своје јединствене структуре, цилиндричне глодалице опремљене само главном резном ивицом и без секундарне резне ивице. Стога је главни угао отклона фиксиран на 90 степени, док секундарни угао отклона није применљив.
Током процеса глодања, избор главног угла угиба је од виталног значаја јер директно утиче на перформансе резања чеоне глодалице. Величина главног угла угиба није само уско повезана са ригидношћу процесног система, већ је и под утицајем више фактора као што су материјал радног предмета, материјал резног алата и услови резања. Да би се обезбедила стабилност процеса сечења и квалитет обраде, неопходно је флексибилно одабрати одговарајући главни угао отклона према специфичним околностима. У исто време, такође је неопходно избегавати избор главног угла отклона који је превелик или премали да би се у потпуности искористила ефикасност резања чеоне глодалице.
Избор облика жлеба сечива
Током процеса глодања, не треба занемарити ни избор облика жлеба сечива. Различити облици жлебова ће имати значајан утицај на ефекат ломљења струготине, перформансе обрађене површине и квалитет површине. Због тога је неопходно пажљиво одабрати одговарајући облик жлеба сечива на основу специфичних захтева и услова обраде како би се обезбедио несметан напредак обраде и усклађеност квалитета обраде.
Избор броја зуба
У процесу глодања, избор броја зуба је подједнако пресудан. Густина нагиба зубаца је кључни фактор који утиче на квалитет обрађене површине, ефекат уклањања струготине и отпорност резних зуба на удар. Због тога је при избору глодала потребно пажљиво одредити одговарајући број зубаца на основу специфичних захтева и услова обраде, како би квалитет обраде и ефикасност одговарали стандардима.
