Увод у производ

Цоатинг Оптионс

Нудимо низ напредних премаза за оптимизацију перформанси за специфичне потребе обраде:

ТиАлН (титанијум алуминијум нитрид)

Најсвестранији премаз, који пружа одличну отпорност на оксидацију (до 800 степени) и високу{1} тврдоћу на температури. Идеалан за машинску обраду нерђајућег челика, легираног челика, ливеног гвожђа и легура титанијума. Смањује трење и приањање струготина, продужавајући век трајања алата за 2-3к у поређењу са алатима без премаза.

ТиЦН (титанијум карбонитрид)

Одликује се супериорним подмазивањем и малим коефицијентом трења, што га чини савршеним за-брзо сечење (ХСЦ) обојених-материјала (алуминијум, бакар, месинг) и лепљивих легура. Отпоран је на накупљање ивица-(БУЕ) и даје глаткију завршну обраду површине.

АлТиН (алуминијум титанијум нитрид)

Дизајниран за окружења са екстремно високим{0}температурама (до 1100 степени). Одлични у машинској обради суперлегура отпорних на топлоту{4} (ХРСА) као што су Инцонел, Хастеллои и Васпалои-које су уобичајене у сектору ваздухопловства и енергетике. Нуди изузетну отпорност на хабање за тешке-операције грубе обраде.

Класификација облика главе резача

Наши крајњи глодали су доступни у три основна облика главе како би одговорили на различите захтеве обраде:

Скуаре Енд Миллс

Имајте оштар угао од 90 степени између резне ивице и дршке алата. Идеалан за урезивање (пуне-ширине и уске), облагање, профилисање равних ивица и машинску обраду оштрих унутрашњих углова. Погодан за грубу и завршну обраду метала и композита.

Кугласти крајњи глодали

Имају пун{0}}врх радијуса (једнак половини пречника алата) који ствара глатке, закривљене површине. Дизајниран за 3Д контурисање, вајање, потапање и машинску обраду сложених геометрија (нпр. шупљине калупа, лопатице турбине). Доступан у дизајну са једном-калом (за мекане материјале) и више-колом (за прецизну завршну обраду).

Крајње глодалице са углом радијуса

Комбинујте функционалност глодала са четвртастим и лоптастим крајевима са заобљеним углом (радијус у распону од 0,1 мм до 5 мм). Радијус смањује концентрацију напрезања у углу алата, спречавајући пуцање и продужавајући век трајања алата. Савршено за грубу обраду тврдих материјала, машинску обраду филета и завршне делове који захтевају повећану чврстоћу ивица (нпр. аутомобилске компоненте).

Могућности правца обраде

Наше глодалице од карбида опште намене су пројектоване да обављају и аксијално и радијално сечење, нудећи флексибилност за операције у више- корака:

Аксијално сечење

Укључује увлачење алата дуж његове централне осе (З-оса). Користи се за урезивање дубоких шупљина, бушење слепих рупа и урањање. Наша крајња глодала имају ојачану геометрију језгра да издрже аксијалне силе, минимизирајући угиб током дубоких резова.

Радиал Цуттинг

Укључује увлачење алата окомито на његову осу (Кс/И{0}}оса). Погодно за облагање (обрада равних површина), глодање рамена (креирање ивица од 90 степени) и профилисање спољних контура. Прецизне-ивице брушене резне ивице обезбеђују доследну дубину реза и чврсте толеранције (±0,005 мм).

Карактеристике

Врхунска подлога од волфрам карбида

Направљен од ултра-финозрнастог волфрам карбида (величина зрна 0,5–1,0 μм) за изузетну тврдоћу (ХРА 92–94) и жилавост. Отпоран на ломљење и деформације чак и при машинској обрађивању каљеног челика (до 50 ХРЦ) и абразивних материјала.

Напредна адхезија премаза

Премази се наносе путем физичког таложења паре (ПВД) ради снажног везивања за карбидну подлогу, спречавајући љуштење током рада са јаким{0}}ударцима. Сваки премаз подлеже строгим проверама квалитета како би се обезбедила уједначена дебљина (2–5 μм).

Технологија прецизног брушења

Сви крајњи глодали су млевени коришћењем 5-осних ЦНЦ брусилица за високу тачност димензија (толеранција пречника ±0,002 мм, излаз мањи или једнак 0,003 мм). Оштре ивице сечења без ивица смањују силу резања и побољшавају завршну обраду површине (Ра мањи од или једнак 0,8 μм).

Оптимизован дизајн флауте

Доступне су опције са више-канала (2, 3, 4, 6 жлебова) за балансирање евакуације струготине и стабилности резања. 2-завршне глодалице са жлебовима су одличне у уклањању струготине за меке материјале; Дизајн са 4–6 жлебова даје глаткију завршну обраду тврдих метала. Жлебови имају спирални угао од 30 степени -45 степени да би се смањиле вибрације и побољшала ефикасност сечења.

Универзална компатибилност дршке

Дршке су прецизно-брушене према ИСО стандардима (метрички: 3мм–25мм; империјални: 1/8"–1") и компатибилни су са ЕР стезним стезним чавлима, држачима крајњих глодалица и ЦНЦ обрадним центрима. Цилиндрични дизајн дршке обезбеђује сигурно стезање и минимално отпуштање.

Апликације

Наше карбидне глодалице опште намене се широко користе у различитим индустријама за различите задатке обраде:

Обрада метала

● Гвоздени метали: Машинска обрада угљеничног челика (А3, 1045), легираног челика (4140, 4340), нерђајућег челика (304, 316) и ливеног гвожђа (ГГ25, ГГГ40). Погодно за грубу обраду (уклањање великих количина материјала) и завршну обраду (постизање уских толеранција) у производњи аутомобилских компоненти (зупчаници, осовине, конзоле).

● Обојени метали-: Машинска обрада алуминијума (6061, 7075), бакра, месинга и легура магнезијума. Идеалан за делове у ваздухопловству (рамови авиона, кућишта мотора) и електронске компоненте (хладњаци, кућишта штампаних плоча) где је висока завршна обрада критична.

Израда калупа и калупа

● Користи се за машинску обраду шупљина калупа, језгара и уметака од алатног челика (Х13, С7) и нерђајућег челика. Кугласте глодалице омогућавају 3Д контурисање сложених облика калупа (нпр. калупи за бризгање пластике, калупи за-ливање), док крајња глодала са углом радијуса спречавају оштећење алата током грубе обраде тврдих материјала калупа.

Ваздухопловство и одбрана

● Машинска обрада суперлегура{0}}отпорних на топлоту (Инцонел 718, Хастеллои Кс) и легура титанијума (Ти-6Ал-4В) за компоненте авионских мотора (лопатице турбине, коморе за сагоревање) и одбрамбену опрему (делови пројектила, оклопне плоче). АлТи пресвучене крајње глодалице издржавају високе температуре обраде ових материјала, обезбеђујући доследне перформансе.

Опште инжењерство и радна места

● Погодно за мале{0}}серијске и велике{1}}производње прецизних делова (чауре, причвршћивачи, вентили) у радњама и производним погонима. Свестрани дизајн елиминише потребу за више алата, смањујући време подешавања и смањујући трошкове производње.

Цомпосите Мацхининг

● Обрада полимера{0}}ојачаних влакнима (ФРП) као што су карбонска влакна и композити од стаклених влакана. Оштре резне ивице минимизирају хабање влакана, док је карбидна подлога-отпорна на хабање отпорна на абразију од композитних материјала-уобичајену у ваздухопловној, аутомобилској и поморској индустрији.

ФАК

П1: Која је разлика између карбидних глодала опште намене и специјализованих завршних глодала?

О: Завршне глодалице опште намене су дизајниране за свестраност у различитим материјалима (гвоздени, обојени,-композити) и операцијама (груба обрада, завршна обрада, прорезивање). Специјализоване крајње глодалице (нпр. глодалице за дубоко-сечење, са високим-увлачењем или микро крајње глодалице) су пројектоване за специфичне задатке (нпр. обрада дубоких шупљина или микро-компоненти). Наш асортиман опште намене балансира перформансе и флексибилност, што га чини идеалним за радње са различитим потребама машинске обраде.

П2: Како да изаберем тачан број флаута за моју апликацију?

О: Број флаута зависи од материјала и операције:
• 2 жлеба: Најбоље за меке материјале (алуминијум, пластика) и дубоке прорезе-одличне евакуације струготине.
•4 жлебове: Свестрано за већину метала (челик, нерђајући челик)-уравнотежује уклањање струготине и завршну обраду површине.
•6 жлебова: Идеално за тврде материјале (каљени челик, ХРСА) и прецизна завршна обрада-остварује глатке површине, али захтева бољу евакуацију струготине.

П3: Да ли се ови крајњи глодали могу користити са расхладном течношћу?

О: Да. За већину примена препоручује се коришћење расхладне течности (на-базираној или у води-растворљивој). Расхладна течност смањује температуре сечења, спречава прегревање алата и побољшава евакуацију струготине-продужујући век алата до 50%. За суву машинску обраду (нпр. у ваздухопловству да би се избегла контаминација), користите ТиАлН или АлТиН премазе, који издржавају високе температуре без расхладне течности.

П4: Која је максимална брзина резања (Вц) за ове крајње глодалице?

О: Брзина сечења зависи од материјала и премаза:
• Алуминијум (6061): 300–600 м/мин (ТиЦН премаз, 2 жлебове)
• Нерђајући челик (304): 100–200 м/мин (ТиАлН премаз, 4 жлеба)
• Каљени челик (50 ХРЦ): 50–100 м/мин (превлака АлТиН, 6 жлебова)
•Инцонел 718: 30–80 м/мин (АлТиН премаз, 4 жлебове)
Препоручујемо да почнете од доњег краја опсега и подесите на основу крутости машине и стабилности радног комада.

П5: Како да одржавам и чувам глодалице од карбида?

О: Да бисте продужили век трајања алата:
• Очистите крајње глодалице након употребе четком и растварачем да бисте уклонили остатке струготине-избегавајте коришћење компримованог ваздуха (може натерати струготине у жлебове).
• Чувати у сувом, хладном окружењу (влажност<60%) to prevent corrosion. Use tool organizers or original packaging to protect cutting edges from impact.
•Избегавајте да паднете или ударите у глодала{0}}карбид је ломљив и може лако да се љуска.
• Оштрите само када је потребно (нпр. смањен учинак сечења, видљиво хабање ивица) користећи професионалну брусилицу од тврдог метала да бисте одржали прецизност.

П6: Да ли нудите прилагођене дизајне крајњег млина?

О: Да. Пружамо прилагођена решења за јединствене примене, укључујући прилагођене величине дршке, дужине жлебова, радијусе углова и комбинације премаза. Контактирајте наш инжењерски тим са вашим захтевима за машинску обраду (материјал, рад, толеранција) за прилагођену понуду.

Popularne oznake: глодало од карбида опште намене, произвођачи, добављачи, фабрика у Кини