Увод у производ

Граде ГЦ1025

Идеално за опште{0}}операције жлебова и резања на угљеничним и легираним челицима. Овај тип садржи карбидну подлогу-отпорну на хабање у комбинацији са ТиАлН премазом, обезбеђујући уравнотежену жилавост и тврдоћу за продужен век трајања алата. Поуздано ради како у континуираном тако иу лаганом прекинутом сечењу, што га чини разноврсним избором за већину сценарија машинске обраде челика.

Граде ГЦ2030

Дизајниран за нерђајући челик и{0}}легура на високим температурама. Његова карбидна структура (са величином зрна од 0,5-1μм) повећава тврдоћу и отпорност на хабање, док премаз на бази ЦрН- пружа супериорну отпорност на уграђену-горњу ивицу (БУЕ) и термички удар. Чак иу окружењима са високим температурама (преко 800 степени), овај слој одржава оштре ивице сечења, смањујући учесталост замене уметка.

Граде ГЦ3015

Специјализован за-материјале од обојених метала као што су алуминијум, бакар и њихове легуре. Непревучена ултра{2}}фина карбидна подлога (величина зрна<0.3μm) offers excellent chip control and surface finish, preventing material adhesion- a common issue when machining soft non-ferrous metals. It also minimizes burr formation, reducing the need for post-machining deburring.

Услови резања

Оптимизовани параметри сечења варирају у зависности од степена и материјала радног комада, са следећим распонима који се препоручују за оптималне резултате (прилагодите на основу специфичних могућности машине и захтева делова):

Брзина сечења (Вц):

● 80-200 м/мин за угљенични челик (ГЦ1025): Мање брзине (80-120 м/мин) за угљенични челик високе тврдоће (ХРЦ 30-40); веће брзине (120-200 м/мин) за угљенични челик ниске тврдоће (ХРЦ<20).

● 50-120 м/мин за нерђајући челик (ГЦ2030): Ниска топлотна проводљивост нерђајућег челика захтева мање брзине да би се избегло прегревање; користите 50-80 м/мин за аустенитни нерђајући челик (нпр. 304, 316) и 80-120 м/мин за феритни нерђајући челик (нпр. 430).

● 150-300 м/мин за обојене материјале (ГЦ3015): Алуминијум (180-300 м/мин) због његове високе обрадивости; бакар (150-220 м/мин) јер је нешто тврђи од алуминијума и ствара више трења.

Брзина протока (фз): 0,03-0,15 мм/обр. За прецизно жлебове (толеранција ±0,01 мм), користите 0,03-0,08 мм/обр.; за опште операције прекида, 0,08-0,15 мм/обр. балансира ефикасност и квалитет површине.

Дубина резања (ап): До 5 мм за стандардне уметке. За дубље жлебове (5-10 мм), контактирајте наш тим за прилагођене уметке са ојачаним структурама како бисте спречили ломљење.

Расхладна течност: Препоручено за велике{0}}брзине и материјале{1}}осетљиве на топлоту. Користите расхладно средство-растворљиво у води (концентрација 5-10%) за челик и нерђајући челик да бисте смањили хабање алата; за-материјале од обојених гвожђа, расхладна течност на бази минералног уља-може додатно побољшати завршну обраду површине. Суво сечење је прихватљиво за мале брзине (мање или једнаке 80 м/мин) са ГЦ1025 и ГЦ2030.

Карактеристике

Прецизна геометрија тла: Сваки уметак пролази кроз процес брушења у 5- корака (грубо брушење, фино брушење, преклапање, брушење ивица и инспекција) како би се осигурале чврсте толеранције: равност резне ивице мања или једнака 0,002 мм, толеранција закривљеног угла ±0,5 степени и толеранција зазорног угла.3 степена. Ова прецизност гарантује конзистентне димензије жлебова (толеранција ±0,005 мм) и чисте површине пресека (Ра мањи од или једнак 1,6 μм), минимизирајући завршне радове после машинске обраде (нпр. брушење, полирање) и смањујући трошкове производње.

Напредна технологија премаза: Власнички вишеслојни премази (ТиАлН за ГЦ1025, ЦрН за ГЦ2030) се наносе физичким таложењем паре (ПВД) на 500-600 степени, обезбеђујући снажно приањање на карбидну подлогу. Ови премази смањују трење (коефицијент трења мањи од или једнак 0,3 према челику), ефикасно одводе топлоту (топлотна проводљивост је повећана за 20% у поређењу са необложеним уметцима) и одолијевају хемијским реакцијама (нпр. оксидација, корозија) са материјалима радног предмета. Ово продужава век алата до 30% у поређењу са стандардним уметцима на тржишту.

Побољшани разбијачи чипова: Стратешки дизајнирани жлебови за ломљење струготине (са променљивом дубином и углом) олакшавају несметан проток струготине. За операције жлебова, закривљени ломач струготине води струготине нагоре и даље од жлеба; за операције одсецања, прави ломац струготине обезбеђује да се струготина ломи на мале комаде којима се може управљати (дужине мање од или једнаке 10 мм), спречавајући зачепљење струготине у дубоким жлебовима или уским деловима одсека. Ова карактеристика је критична за одржавање стабилности процеса и смањење времена застоја машине (нпр. време проведено у чишћењу заглављеног чипа).

Разноврсне опције монтаже: Компатибилан са већином стандардних држача алата за жлебове и сечење (нпр. Сандвик Цоромант, Кеннаметал, Исцар) са ИСО стандардним интерфејсима. Уметци имају универзални дизајн стезања (са централним отвором и језичцима за лоцирање) који осигуравају лаку инсталацију и сигурно позиционирање, елиминишући потребу за специјализованом опремом. Ова флексибилност омогућава интеграцију са постојећим машинама за обраду (ЦНЦ стругови, аутоматски центри за стругање) без додатних улагања.

Висока отпорност на удар: Карбидне подлоге су пројектоване са уравнотеженим односом волфрам карбида (90-92%) и кобалта (8-10%) – кобалт делује као везиво за побољшање жилавости. Овај састав омогућава уметцима да издрже изненадне промене оптерећења (нпр. када се обрађују делови са неправилним површинама) без пуцања или ломљења, што их чини погодним за прекинуте операције сечења уобичајене у серијској производњи сложених делова.

Апликације

Наши умеци за извлачење жлебова се истичу у широком спектру сценарија индустријске обраде, пружајући доследне перформансе и ефикасност:

Аутомотиве Мануфацтуринг

Користи се за урезивање осовинских осовина (угљенични челик, ГЦ1025), главчине зупчаника (легирани челик, ГЦ1025) и компоненти кочница (ливено гвожђе, компатибилно са ГЦ1025 са подешеном брзином сечења). У масовној производњи (нпр. 10,000+ делова по серији), дуг век алата уметака смањује учесталост промене алата, повећавајући проток производне линије за 15-20%.

Аероспаце Енгинееринг

Идеалан за прецизну обраду одсецања и жлебова на лопатицама турбине (Инцонел 718, високо{1}}легура, ГЦ2030), причвршћивачима за авионе (легура титанијума, компатибилна са ГЦ2030 са расхладном течношћу) и деловима хидрауличког система (нерђајући челик ГЦ2030, ГЦ2030). Способност уметака да одрже чврсте толеранције (±0,003 мм) испуњава строге стандарде квалитета ваздухопловне индустрије (нпр. АС9100).

Електронска индустрија

Савршено за креирање прецизних жлебова на алуминијумским расхладним елементима (ГЦ3015)-, необложена подлога спречава адхезију алуминијума, обезбеђујући да ребра хладњака имају глатку површину (Ра мањи од или једнак 0,8 μм) за оптимално расипање топлоте. Такође се користи за обраду бакарних конектора (ГЦ3015) и кућишта сензора (легура алуминијума, ГЦ3015), обезбеђујући пристајање компоненти (размак мањи или једнак 0,01 мм) у електронским уређајима.

Генерал Енгинееринг

Погодно за серијску производњу осовина (угљенични челик, ГЦ1025), цеви (нерђајући челик, ГЦ2030) и цилиндричних делова (месинг, ГЦ3015) од различитих материјала. Подржава и ЦНЦ стругове (нпр. Хаас СТ-20, Мазак Куицк Турн) и центре за аутоматско стругање (нпр. Цитизен Цинцом), што га чини избором-за мале и средње производне погоне.

ФАК

П1: Како да одаберем праву оцену за своју примену ако радим са више материјала за рад?

О1: Ако првенствено обрађујете један материјал, следите избор основног квалитета (ГЦ1025 за угљеничне/легиране челике, ГЦ2030 за нерђајуће челике/високотемпературне легуре, ГЦ3015 за обојене материјале{5}). За мешовиту{7}}производњу материјала (нпр. 60% угљенични челик, 40% нерђајући челик), препоручујемо коришћење ГЦ1025 за челик и држање мале залихе ГЦ2030 за нерђајући челик-, што балансира трошкове и перформансе. За сложене сценарије мешовитих{16}}материјала (нпр. 3+ материјали), консултујте наш технички тим са детаљима (типови материјала, димензије делова, параметри сечења), а ми ћемо дати прилагођену препоруку за оцену.

П2: Да ли се ови уметци могу користити за суво сечење и који су потенцијални ризици ако то урадим?

A2: Yes, GC1025 and GC2030 are suitable for dry cutting in low to medium speed operations (Vc ≤80 m/min for GC1025, Vc ≤60 m/min for GC2030). However, dry cutting increases friction and heat generation, which may reduce tool life by 15-25% compared to wet cutting. For high-speed machining (Vc >80 м/мин), суво сечење може изазвати прегревање, што доводи до деградације премаза (нпр. ТиАлН љуштење) и ломљења уметка. Препоручујемо расхладну течност за велике{4}}операције како би се максимизирао век трајања алата и квалитет завршне обраде.

П3: Који фактори утичу на век трајања алата ових уметака и како могу да га продужим?

А3: Кључни фактори укључују: (1) Параметри сечења (претерано велика брзина или брзина помака убрзава хабање); (2) Тврдоћа материјала радног предмета (тврђи материјали изазивају брже хабање); (3) Употреба расхладне течности (недостатак расхладне течности повећава хабање-везано за топлоту); (4) Монтажа уметка (лабаво стезање доводи до вибрација и оштећења ивица). Да бисте продужили век трајања алата: (1) Пратите препоручене параметре сечења; (2) Користите расхладну течност за -брзину или машинску обраду тврдог материјала; (3) Уверите се да је уметак добро причвршћен (проверити силу стезања момент кључем); (4) Редовно проверавајте уметак (замените га када хабање достигне 0,2 мм на ивици сечења).

П4: Да ли су прилагођене величине доступне за специјализоване потребе жлебова и које је време испоруке за прилагођене поруџбине?

А4: Да, нудимо прилагођене димензије уметка (ширина жљебова: 0,5-10 мм; дебљина: 2-15 мм) и геометрије (нпр. различити углови нагиба за специфичне материјале, прилагођени ломичи струготине за јединствене потребе контроле струготине). За прилагођене поруџбине, доставите нашем продајном тиму: (1) Жељене димензије (са толеранцијама); (2) материјал радног предмета; (3) Параметри сечења; (4) Количина. Време испоруке варира у зависности од сложености: стандардне прилагођене величине (нпр. ширина жлеба 6 мм, дебљина 8 мм) трају 7-10 радних дана; веома сложене прилагођене геометрије (нпр. нестандардни нагибни углови + прилагођени разбијачи струготине) захтевају 15-20 радних дана.

П5: Како да чувам уметке да бих одржао њихов учинак и који је рок трајања?

А5: Чувајте уметке у оригиналном паковању (запечаћене пластичне кутије са уметцима од пене) у сувом, температурно{1}}стабилном окружењу (температура: 15-25 степени; релативна влажност: 30-60%). Избегавајте излагање влази (може изазвати рђу на карбидној подлози) или корозивним супстанцама (нпр. киселинама, алкалијама, које могу оштетити премаз). Немојте слагати тешке предмете на паковање, јер то може деформисати ивице уметка. Рок употребе је 2 године од датума производње ако се правилно складишти. Након 2 године, прегледајте премаз (да ли се љушти или промени боју) и подлога (да ли има рђе) пре употребе – ако се не открију проблеми, уметци се и даље могу нормално користити.

Popularne oznake: уметак за жлебове, произвођачи, добављачи, фабрика у Кини