ПВД ТиАЛН уметак за нарезивање навоја

А1: ТиАЛН премаз нуди јединствену комбинацију својстава која га издвајају од других премаза. У поређењу са ТиН (титанијум нитридом), ТиАЛН обезбеђује већу тврдоћу, бољу отпорност на оксидацију и супериорну термичку стабилност, што га чини издржљивијим у операцијама велике-брзине или{3}} високе температуре. У поређењу са ЦрН (хром нитридом), ТиАЛН показује већу отпорност на хабање, посебно при машинској обради чврстих материјала као што су нерђајући челик и легуре на високим температурама. Ове предности резултирају смањеним хабањем алата, продуженим веком трајања алата и конзистентнијим квалитетом навоја, чинећи ТиАЛН идеалним премазом за захтевне примене урезивања навоја.

А2: Да, наши ПВД ​​ТиАЛН уметци за нарезивање навоја су дизајнирани са универзалном геометријом (као што су В-профил и акме) што их чини погодним и за унутрашње и за спољне примене навоја. Без обзира да ли треба да провучете рупе, бушотине (унутрашњи навој) или осовине, шипке (спољни навој), ови уметци пружају флексибилност и прецизност потребну за постизање резултата високог{3}}квалитета. Ова свестраност елиминише потребу за улагањем у засебне уметке за унутрашње и спољашње навоје, поједностављујући управљање залихама и смањујући трошкове.

А3: Док наши ПВД ​​ТиАЛН обложени уметци раде изузетно добро у сувој машинској обради (захваљујући отпорности премаза на оксидацију и ниском коефицијенту трења), коришћење одговарајуће расхладне течности може додатно побољшати перформансе у одређеним применама. За оптималне резултате препоручујемо расхладне течности на бази-растворних у води или у уљу- са добрим подмазивањем. Ове расхладне течности помажу у смањењу акумулације топлоте током обраде, минимизирају приањање струготина и побољшавају завршну обраду површине навоја, посебно када се ради са високо{5}}легираним челиком или у-операцијама велике брзине урезивања навоја. Важно је пратити препоруке произвођача расхладне течности за концентрацију и примену како би се обезбедила компатибилност са уметцима и материјалима радног предмета.

А4: Наши ПВД ​​ТиАЛН уметци за навоје доступни су у широком спектру стандардних корака навоја, укључујући метричке (М3–М60) и УН (4–40 ТПИ) величине. За посебне кораке навоја, нудимо и опције прилагођавања како би задовољиле ваше јединствене захтеве. Када бирате уметак за одређени материјал радног предмета, погледајте наш свеобухватан водич за избор:
•За угљеничне челике користите ВЦ-Цо 8% (пружа равнотежу између тврдоће и жилавости за ефикасно сечење).
•За нерђајући челик, изаберите ВЦ-Цо 10% (обезбеђује побољшану жилавост да се носи са карактеристикама нерђајућег челика при очвршћавању).
•За високо{0}}легуре као што је Инцонел, одлучите се за ВЦ-Цо 6% (пружа врхунску тврдоћу и отпорност на хабање да би издржала високе температуре и абразивну природу ових материјала).
Ако вам је потребна додатна помоћ у одабиру правог уметка, наш тим техничких стручњака је на располагању да вам пружи прилагођене препоруке на основу ваших специфичних потреба за машинском обрадом.

А5: Век трајања алата наших ПВД ТиАЛН обложених уметака за навоје варира у зависности од неколико фактора, укључујући материјал радног предмета, параметре сечења (брзина, брзина помака, дубина резања) и услове обраде (суво или уз помоћ хлађења). У стандардним радним условима (машинска обрада угљеничног челика при брзини резања од 150 метара у минути), корисници обично могу очекивати да произведу 200–500 делова са навојем по уметку. Ово је знатно дуже од века трајања алата необложених карбидних уметака, који типично производе 50–150 делова под истим условима. За тврђе материјале као што је Инцонел, типичан век трајања алата креће се од 100-300 делова по уметку, и даље нуди значајно побољшање у односу на алтернативне уметке. Оптимизацијом параметара сечења и праћењем одговарајућих пракси машинске обраде, можете додатно повећати век трајања алата наших плочица.