Преглед производа

Наши уметци за стругање пресвучени карбидом су пројектовани да испоручују изузетне перформансе у савременој обради метала, комбинујући напредну науку о материјалима са прецизним дизајном како би испунили захтеве великих{0}}брзина и{1}}ефикасних операција стругања.

● Дужина резне ивице (Л): 12,9

● Дебљина оштрице (С): 4,76

● Круг (ИЦ): 12.7

● Пречник рупе за завртње (Д1): 5,16

Увод у производ

Оцена (састав материјала)

Израђени од врхунских подлога од волфрам карбида (ВЦ) са високим садржајем везива кобалта (Цо) (5-12%, у зависности од класе), наши уметци су ојачани вишеслојним ПВД (физичко таложење паре) или ЦВД (хемијско таложење паром) премазима. Системи премаза укључују:

ТиН (титанијум нитрид)

Повећава површинску тврдоћу (до 2.400 ХВ) и смањује трење, идеално за сечење обојених метала ниском до средњом брзином.

ТиЦН (титанијум карбонитрид)

Нуди врхунску отпорност на хабање и жилавост, погодан за легиране челике и ливено гвожђе.

АлТиН (алуминијум титанијум нитрид)

Пружа високу-температурну стабилност (до 800 степени) и отпорност на оксидацију, савршен за-брзину машинску обраду каљених челика и нерђајућег челика.

Више{0}}слојне комбинације

Прилагодљиви слојеви премаза (нпр. ТиН/ТиЦН/АлТиН) за балансирање отпорности на хабање, подмазивање и отпорност на топлотни удар за мешовите-примену у материјалима.

Цхипбреакер Десигн

Наши уметци садрже прецизне-пројектоване разбијаче струготине прилагођене да контролишу проток струготине, спречавају-наградну ивицу (БУЕ) и обезбеђују безбедно и ефикасно уклањање струготине:

Универзални разбијачи струготине (нпр.ЦН"Серија)

Дизајниран за свестраност у низу материјала (меки челик, ливено гвожђе, алуминијум) и брзинама сечења, производећи кратке струготине којима се може управљати.

Високо{0}}разбијачи струготине (нпр. „ТН"Серија)

Оптимизовано за високе{0}}брзине помака у операцијама грубе обраде, смањујући време циклуса уз минимизирање напрезања алата.

Завршна обрада чипса (нпр. "ВН"Серија)

Поседује оштру резну ивицу и глатку површину за постизање врхунске завршне обраде (Ра мањи од или једнак 0,8 μм) у завршним пролазима.

Тешки{0}}ломичи струготине (нпр. „ДН"Серија)

Ојачана геометрија за руковање испрекиданим резовима и чврстим материјалима као што су високо{0}}легирани челици и{1}}суперлегуре отпорне на топлоту (ХРСА).

Услови резања

Наши уметци су пројектовани да поуздано раде на различитим параметрима, са препорученим распонима:

Брзина сечења (Вц)

50-300 м/мин (у зависности од материјала и премаза; нпр. 100-200 м/мин за угљенични челик са ТиЦН превлаком, 150-300 м/мин за алуминијум са ТиН премазом).

Брзина протока (ф)

0,1-0,5 мм/обр. (0,1-0,2 мм/обр. за завршну обраду, 0,3-0,5 мм/обр. за грубу обраду).

Дубина резања (ап)

0,5-5 мм (до 10 мм за тешке класе у машинској обради челика).

Расхладна течност

Компатибилан са хлађењем за воду, минималном количином подмазивања (МКЛ) или сувом обрадом (са АлТиН премазима за високу{0}}температурну стабилност).

Карактеристике и апликације

Кључне карактеристике

Изузетна отпорност на хабање

Више-слојне превлаке и-карбидне подлоге велике густине продужавају век трајања алата за 30-50% у поређењу са уметцима без премаза, смањујући учесталост промене алата и време застоја.

Висока термичка стабилност

Напредни премази издржавају екстремну топлоту која се ствара током -брзине сечења, спречавајући термичку деградацију и одржавајући интегритет оштрице.

Свестране перформансе

Доступан у широком спектру класа и ломаца струготине, обезбеђујући оптималне резултате за материјале од меког алуминијума до каљеног челика (до 50 ХРЦ) и ХРСА.

Прецизна обрада

Уске толеранције геометрије ивица (±0,01 мм) и завршне обраде површине гарантују константан квалитет дела, смањујући завршне радове после-машине обраде.

Исплативо{0}}

Дужи век алата, веће брзине сечења и смањени отпад доводе до нижих{0}}трошкова обраде по делу.

Апликације

Наши уметци за стругање пресвучени карбидом се истичу у:

Аутомотиве Индустри: Машинска обрада компоненти мотора (радилице, брегасте осовине), делова преноса и кочионих дискова (материјали: угљенични челик, легирани челик, ливено гвожђе).

Ваздухопловство и одбрана: Окретање лопатица турбине, компоненте стајног трапа и структурни делови (материјали: легуре титанијума, инконел, нерђајући челик).

Генерал Енгинееринг: Израда осовина, чаура и прирубница од меког челика, легура бакра и алуминијума.

Нафта и гас: Обрада бургија, вентила и цевовода (материјали: челик велике-чврстоће, дуплекс нерђајући челик).

Медицинска опрема: Производња прецизних делова од титанијума и медицинског -нерђајућег челика са строгим захтевима за завршну обраду површине.

ФАК

П1: Како да изаберем праву оцену за свој материјал?

О: За-обојене метале (алуминијум, бакар), изаберите ТиН-обложене типове за ниско трење. За угљенични челик и ливено гвожђе, ТиЦН нуди равнотежу отпорности на хабање и жилавост. За каљене челике (већи или једнаки 40 ХРЦ) или легуре на високим температурама, препоручују се типови превучени АлТиН-.

П2: Да ли се ови уметци могу користити и за грубу и за завршну обраду?

О: Да. Изаберите „ЦН“ или „ТН“ серију ломаца струготине за грубу обраду (велики помак, дубоки резови) и „ВН“ серију за завршну обраду (низак помак, плитки резови) да бисте постигли оптималне резултате.

П3: Шта узрокује ломљење уметка и како се то може спречити?

О: Чишћење је често последица превеликих брзина увлачења, прекинутих резова или неправилне употребе расхладне течности. Да бисте то спречили, смањите брзину помака, обезбедите стабилно држање при раду, користите тежу{1}}класу оптерећења за испрекидане резове и одржавајте адекватан проток расхладне течности.

П4: Колико дуго трају уметци?

О: Век трајања алата зависи од материјала, услова сечења и квалитета. Обично трају 2-5 пута дуже од необложених карбидних уметака – нпр. 800-1200 делова по уметку када се обрађују угљенични челик брзином од 150 м/мин.

П5: Да ли су доступне прилагођене величине или премази?

О: Да, нудимо прилагођена решења, укључујући не-нестандардне геометрије, специјализоване премазе (нпр. дијамантски-угљик за обојене-обоје) и скројене-разбијаче струготине за јединствене примене. Контактирајте наш технички тим за детаље.

Конструисани за прецизност, издржљивост и свестраност, наши уметци за стругање обложени карбидом су идеалан избор за произвођаче који желе да побољшају своје перформансе обраде. Контактирајте нас данас да пронађемо савршено решење за ваше потребе.

Popularne oznake: уметак обложен карбидом за стругање, Кина уметак обложен карбидом за стругање произвођачи, добављачи, фабрика